4、食品机械对镀层的要求：a镀层的材料不应有毒性，不得传给食品异味或影响食品的风味；b为避免锈蚀和镀层的剥落，镀层不应多孔；c镀层应有高的机械性能，并与基体牢固地接合；d必须得到均匀的晶粒镀层和要求的镀层厚度；e镀层应对食品介质、洗涤剂成分和大气的影响具有高的化学稳定性以及良好的装饰和保护特性。
有色金属材料纯铜亦称紫铜，其特点是热导率特别高，所以常常被用作导热材料，可以制造各种换热器。虽然铜具有一定的耐蚀性，但铜对一些食品成分，如维生素C有破坏作用，另外，有些产品（如乳制品）也因使用铜制容器而产生异味。所以，一般不用于非间接接触食品，而是用于诸如制冷系统中的换热器或者空气加热器等的设备中。
铝合金具有耐蚀和导热性能、低温性能、加工性能好以及重量轻等优点。铝合金适用的食品种类主要是碳水化合物类、脂肪类、乳类制品等。但有机酸等腐蚀性物质在一定的条件下可以造成对铝及铝合金的腐蚀。食品机械中铝及铝合金的腐蚀，一方面影响机械的常规使用的寿命，另一方面因腐蚀物进入食品而危害人们的身体健康。
分类：按结构可分为螺旋式拉紧装置（拉力螺杆、压力螺杆或齿轮、齿条等组成）和重锤式拉紧装置两种型式。
两种结构的优缺点：⑴、螺旋式拉紧装置：①、优点：外型尺寸小，结构紧凑。②、缺点：它的拉（压）力Ｆ＝k×Δx不衡定，不能始终保证胶带与滚筒间的紧配合，故应经常观察和张紧。⑵、重锤式拉紧装置：①、优点：拉力Ｆ＝Ｇ衡定，能始终保证胶带与滚筒间的紧配合。②、缺点：外型尺寸较庞大，拆装劳动强度大。
2、食品机械性能：机械性能、物理性能、耐腐蚀和抗老化性能及制造工艺。（性质：食品性、卫生要求高、防水防腐性、多功能性、物理性能、抵抗腐蚀能力）
钢铁材料普通碳钢和铸铁耐腐蚀性都不好，易生锈，更不宜非间接接触有腐蚀性的食品介质，通常用于设备中承受载荷的结构。
5、斗式提升机：在食品连续化生产中，将物料从地坪面运送到较高位置或较高楼面，以实现在不同高度对物料来加工处理。此类输送大多采用斗式提升机（或称斗式升送机）完成。例如蘑菇从料槽升到预煮机、番茄生产流水线等，都采用斗式提升机。
实体螺旋最常见型式，适用于干燥的小颗粒或粉状物料的输送，其螺距为0.8螺旋直径。
托辊的材料和结构：其材料多为铸铁或无缝钢管，托辊的轴承多采用滚动轴承和含油轴承，端部有密封和添加润滑油的沟槽。
托辊的工艺技术要求：①、托辊的长度应比输送带的宽度长约100-200mm。②、托辊的间矩和直径应视带宽和物料的性质而定。③、定型的托辊直径采用89、108、159mm等无缝钢管，如物料为成件的、重量大于20公斤时，则辊间矩不应大于物料在工作段上最小长度的1/2。④、下托辊间矩一般为上托辊间矩的二倍。
管线管线探测器用探测管路中的金属污染物。通常将被探测到含有污染物的物流分流到一个容器中。
传送带传送带式金属探测器应用最普遍，探测器可与各式手动、半自动和全自动的剔除装置和其它动作执行机械组合。
8、工艺管道：a钢管b有色金属管（包括铜管和铝管等，多用于换热器）c非金属管（塑料管、硅酸盐材料管、石墨管、工业橡胶管以及其他非金属材料管等）
9、管件与阀门:当一条管道与另一条管道相连通时，或管道需要有旁路分流时，其接头处的管件称为三通。
10、螺旋式活接头：通过套在一个平头管接头的螺母与另一个接管头外丝旋紧的方式，将两个接管头端面及垫圈夹紧，以此来实现连接与密封。
3、按物料的宽度分选、分级：一般可采用筛分，通常圆形孔可以对颗粒物料的宽度差别进行分选和分级，长形筛孔可以针对颗粒物料的厚度差别进行分选和分级。
4、按物料的长度分选、分级：利用旋转工作面上的袋孔（一般称为窝眼）对物料进行分选和分级，长颗粒的重心不能进入袋孔而跌出，短颗粒则被袋孔带上去另行倒出。
11、阀门在管道中用来调节流量、切断或切换管道、或对管道起安全、控制作用。
13、泵是液体输送系统中的动力源。泵可大致分为旋转式和往复式，也可大致分为容积式和非容积式等。用于输送食品料液的泵必须是卫生泵。食品加工工程中，低黏度料液常用离心泵输送；高黏度料液常用螺杆泵、旋转泵、齿轮泵等输送；常用三柱塞泵使食品料液获得高压。
11、按物料的其他性质分级：是指采用某些与物料的品质指标有关联的物理方法检验测试物料的内部品质并进行物料的分选、分级。如采用嗅觉传感器检验测试物料的味道；采用计算机视觉系统检测物料的纹理、灰度等。
12、定义：人工嗅觉系统（电子鼻）是20世纪90年代发展起来的新颖的分析、识别和检测复杂嗅味和挥发性成分的仪器。
基本结构：其主要部件为输送带、托架、鼓轮、传动装置、装卸料装置、张紧装置等。
优点：输送距离长、生产能力大且效率高、结构相对比较简单、操作连续、动力消耗低、噪音小、可在机身的任何位置装卸料、维护检修方便等。
1、被输送的物料有：固体物料（成件的、成块的、粉末状的等）、液体物料及气体物料。
所用的输送设备有：机械输送设备（皮带输送机、斗式升送机、螺旋输送机）、水力输送设备、各种泵和气流输送设备。
2、固体物料主要以带式输送机、螺旋输送机和斗式提升机进行输送。这些输送机械设备可用来输送不一样的固体物料，也常常结合在连续加工设施中。其它的输送机械与装置还有气流输送系统、流送槽和悬挂输送机等。
对输送带材料的要求：充当输送的材料应具有强度高、挠性好、本身重量小、延伸率小、吸水性小、对分层现象的抵抗性能好、耐磨性好等特点。
橡胶带：可用于散装原辅料和包装物装卸、输送，也可作输送式检选台、预处理台的输送带。
食品工业可以用涂搪瓷的钢铁容器。优点：耐酸碱腐蚀，并且搪瓷表面十分光滑，易于清洗和保持卫生。致命缺点：外力或温度作用下釉可能碎裂，污染食品。食品加工工程中的使用慢慢的变少。搪瓷材料的替代材料：有各种无毒树脂涂料，其涂层耐腐蚀而不易产生碎片。
不锈钢不锈钢是指在空气中或非物理性腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的合金钢。基本成分：铁—铬合金和铁—铬—镍合金。
(4)液体需要准确计量时，可选用柱塞式计量泵，液体要求严格密封时，可选用隔膜计量泵；
16、螺杆泵有单螺杆、双螺杆和多螺杆等。按螺杆轴向安装的地方，还可分为卧式和立式两种。
1、分选：清除物料中的异物及杂质。分级：指对分选后的物料按其尺寸、形状、密度、颜色或品质等特性分成等级。
驱动滚筒的技术方面的要求：①、驱动滚筒一般是用钢板焊接而成。②、为增加滚筒和输送带间的摩擦力，常在滚筒外表面包有木材、皮革或橡胶带。③、滚筒的宽度一般比输送带宽100-200mm。④、驱动滚筒常做成鼓形（即滚筒的中间直径比两侧的直径稍大），这样滚筒可实现自动纠正胶带跑偏。
5、食品机械的表面处理：对于腐蚀的防护，通常可以对材料来耐蚀抗磨的表面处理，即对金属或非金属的食品加工机械的零部件进行喷涂和涂装以及电镀、刷镀等表面处理。
在工作过程中，当操作人员的手经常会与产品相接触时，启动和停车应不采用非接触式手动操作，而应采用足踏或膝盖的开关。操作件结构及形式应先进合理，常常使用的手轮、手柄的操纵力应均匀。
一般优点：耐蚀、不锈、不变色、不变质和附着食品易于去除，以及良好的高、低温机械性能好等。因而在食品机械中大范围的应用。但不锈钢的抗腐蚀能力的大小是随其本身化学组成、加工状态、使用条件及环境介质类型而改变的。
如304钢能够完全满足一般的防腐要求，但耐盐（主要是其中的氯离子）性差，后者因成分中镍元素含量较前者高而拥有非常良好的耐蚀性。因而，食品机械中，耐腐蚀要求比较高的接触表面材料，多采用316型或316L型不锈钢。
7、光电分选分级机械与设备：利用紫外、可见、红外等光线和物体的相互作用而产生的吸收、反射和吸收等现象对物料进行非接触式检测的方法是20世纪60年代开始用于农产品和食品安全质量检验的新方法。
8、物料的内部品质分级：根据物料的质量指标（如水分、糖度、酸度等化学含量）进行分选和分级，采用的方法往往是物料的某些成分对光反射、透射和吸收、对电特性的影响、对磁特性的影响、对力学特性的影响、对温度特性的影响等不伤害原有设备的检测的方法。
分类：①按托架的形状可分为直型（平型：即有一个固定托架和一个辊拄组成）和槽型（即有一个固定托架和三个或五个辊拄组成）两种。②按工作性质可分为上托辊（栽运辊或承栽辊）和下托辊（空运辊或非承栽辊）。
(1)输送温度下液体的运动黏度不宜大于650 mm2/s，否则，泵效率下降较大；
(5)要求流量变化大、扬程变化小者，宜选用平坦的H-Q曲线的离心泵，要求流量变化小、扬程变化大者，宜选用陡降的H-Q曲线、按物料的密度分选、分级：大多数都用在颗粒的粒度或形状相仿但密度不同的物料，利用颗粒群的相对运动过程中产生的离析现象（或称为自动分级）进行分选和分级。颗粒群的相对运动可以由工作面的摇动或气流造成。
6、按物料的流体动力特性分选、分级：利用物料的流体动力特性的差别，在垂直、水平或者倾斜的气流或水流中进行分选和分级，其实就是综合了物料的粒度、形状，表面状态和密度等各种各样的因素进行的分选和分级。其中水流分级大多数都用在不溶性物料，如淀粉制造，小麦去石等。
带式螺旋用于输送块状或粘滞状物料，它的螺距约等于螺旋直径。当运动韧性和可压缩性物料时。
叶片式或齿型螺旋(螺距约为1.2直径)，这两种螺旋往往在运送物料的同时，还可对其进行搅拌、揉捏和混合等工艺操作。
螺旋叶片大多是由厚4~8mm的薄钢板冲压而成，与螺旋轴固定有不同方式，如焊接、铆接等。
7、液体物料输送：食品加工生产的全部过程往往需要将液体物料从一处输送到另一处。除业已存在位差和压差场合以外，食品料液一般是通过由泵、管路、阀门、管件和贮罐等构成的系统完成输送。液体输送系统中的动力设备是泵，而其它部件在整个液体输送系统的投资中有时会占相当大的比例。
