3月中旬一个风和日丽的上午，卫岗乳业工业园迎来了一群特殊的客人——江苏城市频道记者施婕和随行工作人员。日常喝到的鲜奶是如何从生牛乳加工而来？中国目前的牛奶生产的基本工艺是否跟国际有差距？让我们跟随记者们探秘究竟……
21个生态科技牧场，超过4万余头纯种荷斯坦奶牛，卫岗乳业坐拥如此庞大的奶牛帝国，如何管理成为整个生产流程中的核心问题。为了更好地管理牧场和奶牛，卫岗乳业为入住的每一头奶牛都准备了电子身份证，通过这一个电子身份证，工作人员不仅能在电脑上追溯到这头奶牛的父母，还能查到它以往每个月的产奶数量和质量。同时，在饲养奶牛时，卫岗乳业实现分群饲喂，所喂饲料均需检验合格才能投入奶牛饲喂。
“生牛乳从牧场到达工厂要检测的内容还真的不少。”主持人施婕在看到卫岗乳业的检测实验室后惊叹地说。“没错，我们的检测有60多项。”这样的一个问题南京卫岗乳业有限公司质检中心主任吴昌林是最有发言权的：“大家现在看到的这个是从丹麦引进的FOSS 乳成分检测仪，每18秒可以检测一瓶牛奶样品。检验测试的项目包含脂肪、蛋白、非脂等等指标，这相当于理化检测。另一边是微生物检测室，对消费的人不利的有害于人体健康的物质这边都能检测出来。”
质检实验室的工作人员认真有条不紊的检测、记录，没有丝毫的懈怠，正是因为他们出了名的严苛，才保证了每一次走进工厂的牛奶达到生产规格要求，让牛奶安全万无一失。
随后，施婕一行人走进了牛奶工厂的核心——中央控制室，这里管控着数十条国际先进的生产设备及最前沿的加工技术。首先映入眼帘的，是九个大屏，它们分别显示着牛奶生产工艺流程较为重要的几个环节。“这个是巴氏杀菌车间的监控，平时我们在超市购买牛奶的时候会留意到奶瓶身上会写巴氏杀菌奶，经过巴氏杀菌，可以把牛奶里面的有害成分，比如说大肠菌等等一些杂菌，尽最大可能性把它杀死，并较好地保留营养成分”，南京卫岗乳业有限公司品控科副科长韩俊为他们这样介绍。
“那巴氏杀菌是什么原理呢？”“大概是在80度左右的杀菌温度，我们还有超高温的，比如常温的奶都是超高温杀菌的，所有的操作的流程都是在管路和机器里面，人是不接触不到的”，现场记者团成员对生产设备无时无刻不充满了好奇。
工作人员和记者说，经过质检合格的牛乳，要想变成可以饮用的鲜牛奶，还要经过分离、均质、升温、杀菌、灌装等环节，而检测贯穿了全过程。从生产到出产，每一批次牛奶需要经过28道严格检测。
负责第一时间把牛奶送到消费者手中的利器就是这些“冷链车”，每一辆“冷链车”上都设有GPS定位查巡系统，路途中的一切情况尽在后台小伙伴的掌控之中。司机停车时长超过必要时间，也必须打电线℃冷链运输，有效保障了花钱的人可以及时喝上新鲜的高品质牛奶。
“牛！”，探秘旅程走进尾声，记者们只用了一个字概括了半天的行程。正是卫岗人对品质的严苛要求，才成就了今天跨越八十九载的老字号乳品企业。未来，卫岗也欢迎更多的消费者走进来，见证民族品牌的品质与担当！
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