党十九大报告说明，我们国家社会主要矛盾已经转化为人民日渐增长的美好生活需要和不平衡不充分的发展之间的矛盾。这一矛盾体现在在乳制品行业主要在两方面：一方面，国内市场消费升级，巴氏杀菌乳（低温乳）已日渐成为国内，尤其是大城市消费者的对营养摄入升级的需求。另一方面，在消费的人成熟度较高的美国、日本、澳洲等市场，巴氏杀菌乳的市场占有率往往在75-95%，而我国目前在30%左右，因此数字化在全产业链的质量管控模式应用对于保障食品安全，提供满足国民营养健康需求的巴氏杀菌乳质量至关重要。
为实现从牧场到餐桌低温液态奶全产业链的智能化管理和乳制品安全可追溯。自2013年起，逐步开展以SAP为核心，通过在奶牛养殖、奶源、采购、设备、生产、检验测试、物流、销售渠道、用户反馈、产品研发全链条中利用DHI、DFS、SRM、LPBM、UPS、MES、WMS、LIMS+QMS、CRM等一系列数字化及质量管理工具，形成以QACP、3+3食品安全风险管控体系为主体的全产业链+数字化质量管理模式，实现并运行低温巴氏奶全产业链品质与安全管控体系。
一是形成“各班组每天和每周的日常检查+各部门每月自查+公司层面食品安全自查小组每季度全面自查”三级自查的安全风险管控制度，按照《产品质量及食品安全风险检查评估标准》要求做识别自查，从现场+部门+公司三级多视角审视评价，及时修正改善消除质量安全风险隐患。二是成立“总部管理部门线路排查+总部飞行检查+乳业食品安全管理委员会”“3”级监管，协同成为3+3食品安全风险管控体系，持续提升食品安全保障能力与。
一是根据公司自身的发展需要，打造出具有新乳业特色的以QACP体系为基础的质量管理体系。QACP体系共分四级：一级为流程图和四因素表，流程图使工作流程一目了然，四因素控制表明确关键点及标准要求；二级为SOP图文并茂“傻瓜式”作业指导书明确操作流程；三级为记录体系，在四因素分析中评估出需要记录的点都纳入记录中。四级为层级点检和绩效考核，制定严格的《QACP绩效考核办法》和《QACP审核办法》，实行班组级、主管级、经理级、生产副总级多层级点检制度和外部审核，使标准能落地执行，并一直更新完善，结合岗位质量目标达成、GMP达成，进行层级式考核，形成了合理绩效共赢的良好氛围，最终达到预防质量事故，降低市场投诉率的目标。二是公司QACP体系自启动建标，聘请外部专业顾问对项目组成员进行专业相关知识培训及文件制作指导，总部从13家子公司抽调骨干人员全程参与。历时一年半，经过三次现场审核，逐步使体系得以完善，建立四因素分析表51个，SOP操作规程81个。三是QACP体系在实践中不断融合升级，公司坚持产品质量是设计出来的，坚持质量“三让步”、“四严五实”管理思想，在基础设施的高标准投入和建设上，不断追求卓越，重点做到“四个坚持”：坚持新购设备高标准一次到位，华西工厂建设就是选择了与国际领先的乳品机械设备制造商GEA公司合作；坚持以自动化设备替代人工，降低劳动强度，引入了自动装箱机、自动加盖机等设备；坚持涉及质量关键环节的高投入，公司近年来致力于一直在优化，对前处理、部分单机，特别是灌装机系统来进行了优化升级；坚持实行设备绩效三年质保，以营运数据保证品质。
SAP综合管理主系统的实施。通过集成数字化生产、检测、物流、销售等具有新希望乳业低温液态奶生产特色的ERP、MES等业务管理软件，建立具有新希望乳业低温液态奶生产特色的实时数据库、历史数据库和专家知识库，通过数据分析、推理，利用ERP、鲜活GOAPP等平台，对设备、生产、质量、安全环境、成本等进行全过程的监控，实现设计、仿真分析、生产的全部过程、冷链、渠道、售后智能化管理；采用多种实时传感设备、智能测量仪表、PLC、智能检测装备、立体仓库智能物流系统等智能装备，实现公司的全产业链数字化转型。
DFS智慧牧场系统的实施。公司全面实现牧场信息系统升级，通过运用物联网技术，集牧场软硬件为一体，实现牧场的智能化管理，为奶牛提供健康舒适的生活环境，为管理者提供高效、可靠的管理手段。智慧牧场项目从数据共享、多系统集成、数据管理APP、物联网应用4个领域着手，通过智能监控、数据决策、科学饲养等方式，实现牧场信息化建设的全面升级，有效提升产量和效率。目前，公司已完成12家自有牧场及2家外部牧场系统上线，实时监控数据与交互，保证饲料投放效率和质量安全，系统集成有效减少系统的人工维护成本，数字化的投入基本实现无纸化办公。
数字化仓储管控WMS的实施。针对低温鲜奶制品保存要求温度低、脱冷时间要求严格，为了高效管理低温乳制品的入库、储存、出库，监控脱冷状态，新希望乳业实现了信息化仓储管理，保证产品在保质期间内的物流有序，提高仓库空间的利用率，避免产品在库房呆滞造成的损失，保障产品在生命周期内的脱冷不超标，保障质量安全。通过建立WMS系统，及建立UPS/BDS系统能随时查看到每辆车的运行轨迹和车厢温度，车辆停驶及开关门时间，并实现超标报警及反馈至平台。在售后方面，通过建立互联CRM客户关怀系统，鲜活GOAPP，线上平台的后台大数据等，妥善处理售后投诉，系统化的分析质量上的问题进行反馈。
生产运营端数字化系统EMS推进。为实现工厂端“生产透明”、“运营高效”、“管控智能”的供应链制造执行体系目标，新乳业启动了数字工厂项目，在生产自动化程度较高的工厂做试点。数字工厂利用工业物联网技术连接生产设备与人，建设乳业数字工厂生产运行云平台、设备管理系统模块和设备数据采集系统，实现供应链高效协同、精益管理、数字营运。数字化工厂系统平台的搭建可以更好地监控生产环节。任何与生产、设备、效率、成本相关的问题，通过系统平台均可直接追溯具体部门。在实施数字化运营后，设备效率提升8%，生产人员的工作效率可提升5%，同时，大大降低设备备件库存率和维修支出。
质量检测端LIMS系统的实施。公司完成了全乳业工厂的检测流程线上的标准化，并且利用系统实现了总部统一的管理营控；通过LIMS系统辅助，实现了从原材料到产品所有的环节的快捷追溯，甚至实现一秒反追溯查到产品对应的奶源情况。系统的应用提升了检验测试过程的规范性，也打破了部门间信息壁垒。对前端，通过LIMS和供应链系统的集成，实现了质检和供应商面对面；对后端，利用LIMS系统耗材模块实现了质检费用明细化管理，使得财务管理检验费用更加透明可控。
冷链全链条的数字化管控的实施。运输车辆上配置“物流监督系统”，基于易流云、SAP等系统工具的信息打通，将物流运输中的温度进行自动量化为冷链数据，减少人工甄别的时间成本与识别难度，提高了远程温度监控的效率与准确率。实现系统的异常报警、报表报送功能，异常时能将相关信息及时推送给有关人员，推动主体责任团队对问题的跟进及有效整改。
鲜活GO链接客户与企业最终环节。在鲜活GO的员工使用端，产品送达奶箱后即可自动通过系统通知客户，提示送达时间并提示产品温度。在鲜活GO客户端，能够对每日送达的产品做时效与服务质量评价，并可以依据需求调整或续订。
2021年9月23日，新希望乳业子公司新华西乳业，参加了2021年四川省工业质量标杆经验交流现场会并做经验交流发言，同时荣获“2021年四川省工业质量标杆”企业现场授牌。（作者：李梅）
